針對客戶(hù)生產(chǎn)業(yè)務(wù)要求完成MES系統的實(shí)施，MES系統在生產(chǎn)業(yè)務(wù)上包含產(chǎn)品工藝管理（單晶區域、切磨區域、拋光區域）、生產(chǎn)計劃管理、制造資源管理、全面質(zhì)量管理、物料管理、車(chē)間綜合監控展示與查詢(xún)等功能；在生產(chǎn)現場(chǎng)實(shí)現生產(chǎn)流程管理、現場(chǎng)質(zhì)量管理、現場(chǎng)物流管理與跟蹤、現場(chǎng)例外處理，變化點(diǎn)的管理與監控，以及生產(chǎn)線(xiàn)的安燈、看板等功能；構建面向所有加工設備、識別設備、管理終端、在線(xiàn)檢測設備、機器人等生產(chǎn)設備，并能夠集成ERP、SCADA、WMS、OA系統平臺。將生產(chǎn)現場(chǎng)設備的狀態(tài)信息、加工參數、人員信息、物料信息、計劃執行情況、異常事件等生產(chǎn)狀態(tài)在安燈系統中直觀(guān)展現，管理人員通過(guò)車(chē)間監控大屏、PC終端可以一目了然地獲取工廠(chǎng)生產(chǎn)運行情況，提高生產(chǎn)過(guò)程透明度。

一、項目實(shí)施方案、技術(shù)路線(xiàn)：
項目實(shí)施規劃思路：聚焦制造過(guò)程智能化，以“工業(yè)4.0”和“中國制造2025”為實(shí)施路徑，打造適應于單晶硅行業(yè)精益數字化工廠(chǎng)。
為打造單晶硅行業(yè)智能制造新模式和數字化工廠(chǎng)典范，單晶硅未來(lái)3-5年在智能制造方面需要達成的總體目標。

二、項目技術(shù)路線(xiàn)：
?以產(chǎn)品工藝數字化模型為基礎，構建起公司全新的數字化運營(yíng)管理體系，包括數字化研發(fā)、數字化管理、數字化供應鏈等，實(shí)現公司縱向（由外到內）與橫向（從設計、制造、交付等）的全面端到端的數字化集成。。
?構建起從底層自動(dòng)化設備或智能設備到控制層、執行層、管理層、決策層的五層架構體系，實(shí)現數據自底向上的無(wú)縫對接和實(shí)時(shí)反饋，實(shí)現戰略層、管理層、執行層的“自上而下與自下而上”的雙向無(wú)縫集成體系。
?以建設虛擬網(wǎng)絡(luò )—實(shí)體物理系統為手段，通過(guò)虛擬系統的分析優(yōu)化技術(shù)智能指導物理系統的運營(yíng)，如通過(guò)現有的數據分析趨勢，以便于決策與研判未來(lái)，同時(shí)通過(guò)生產(chǎn)現場(chǎng)的智能化設備，建立高度靈活的柔性化、個(gè)性化生產(chǎn)線(xiàn)，高質(zhì)量的快速滿(mǎn)足客戶(hù)需求。
通過(guò)研發(fā)與制造打通來(lái)提升制造質(zhì)量和效率，以設計與制造數字化融合為整體建設架構進(jìn)行布局規劃，使客戶(hù)邁向數字化工廠(chǎng)之路
項目成果、實(shí)施成效及經(jīng)驗總結
通過(guò)項目的成功實(shí)施落地，為企業(yè)建立了完善的生產(chǎn)管理信息化體系，為未來(lái)實(shí)現集團全局運營(yíng)管控奠定良好的基礎使得。

三、具體成效包括：
?生產(chǎn)管理規范化、制度化、系統化，極大的提高企業(yè)工作效率；
?生產(chǎn)過(guò)程透明、內容精細可追溯；
?生產(chǎn)平穩操作、提升產(chǎn)品質(zhì)量、降低能源消耗、強化安防管控；
?實(shí)現績(jì)效考核與分析科學(xué)、全面、有依據；
?提高管理協(xié)同能力，促進(jìn)決策的協(xié)同、直觀(guān)、準確、實(shí)時(shí)化。