數字工廠(chǎng)與智能產(chǎn)線(xiàn)實(shí)驗室展示了完整的數字化工廠(chǎng)解決方案，涵蓋產(chǎn)品設計、生產(chǎn)規劃、生產(chǎn)過(guò)程、工廠(chǎng)設計、生產(chǎn)工程以及組態(tài)和調試。企業(yè)通過(guò)這一整體性方案可對其業(yè)務(wù)流程進(jìn)行集成并實(shí)現數字化。通過(guò)數字化工具開(kāi)發(fā)新產(chǎn)品，規劃新工廠(chǎng)或進(jìn)行生產(chǎn)，創(chuàng )建詳細的虛擬仿真畫(huà)面，可在一個(gè)完全虛擬的環(huán)境中將物理仿真和數據分析組合在一起，從而使快速、可靠地實(shí)現創(chuàng )新成為可能，同時(shí)，顯著(zhù)減少所需的真實(shí)原型數量。真實(shí)生產(chǎn)與真實(shí)產(chǎn)品的這些性能數據都可以進(jìn)行采集、分析并反饋回開(kāi)發(fā)過(guò)程，從而在較早階段進(jìn)行改進(jìn)和優(yōu)化新產(chǎn)品，從而實(shí)現涵蓋整個(gè)價(jià)值鏈的全面數字化。

智能裝備產(chǎn)業(yè)是先進(jìn)制造技術(shù)、信息技術(shù)和智能技術(shù)的集成和深度融合，并以數控機床、自動(dòng)化控制產(chǎn)線(xiàn)、智能輔助運維系統等為重點(diǎn)發(fā)展方向，實(shí)驗室圍繞智能裝備產(chǎn)業(yè)核心構建方向，以設備機電一體化研發(fā)協(xié)同、產(chǎn)線(xiàn)虛擬調試驗證、虛擬數控加工系統、車(chē)間運維管理和AR遠程協(xié)助維修等智能制造關(guān)鍵技術(shù)為企業(yè)提供全面的應用解決方案，從而使得企業(yè)制造過(guò)程的效率更高、資源的配置更加合理，產(chǎn)品生產(chǎn)周期更短，上市產(chǎn)品更具個(gè)性化。?

工業(yè)機器人應用領(lǐng)域廣泛，涵蓋了機加制造、焊接、搬運、碼垛、裝配等工業(yè)場(chǎng)景，機器人應用實(shí)驗室基于數字孿生技術(shù)，打造智能化、數字化、自動(dòng)化的機器人解決方案，提供了一個(gè)集機器人和自動(dòng)設備規劃及驗證為一體的虛擬環(huán)境，能夠模擬機器人在真實(shí)環(huán)境中的工作情況，具有邏輯驅動(dòng)設備技術(shù)和集成的真實(shí)機器人仿真技術(shù)，針對不同機器人有專(zhuān)門(mén)的示教盒功能進(jìn)行精確的離線(xiàn)編程，同時(shí)基于實(shí)際控制邏輯的事件驅動(dòng)仿真使得虛擬調試成為可能。從而大大提高了機器人離線(xiàn)編程效率和質(zhì)量，減少了真實(shí)環(huán)境調試的時(shí)間和成本。

工業(yè)設計與逆向工程實(shí)驗室展示了先進(jìn)的逆向工程思想和技術(shù)，以及逆向工程在工業(yè)領(lǐng)域的應用場(chǎng)景和案例。逆向工程技術(shù)目前已經(jīng)被廣泛應用于新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)和產(chǎn)品改型設計、大型裝備改造和修復、產(chǎn)品質(zhì)量檢測和分析、數字化工廠(chǎng)建模等領(lǐng)域，可以有效地縮短產(chǎn)品的設計和開(kāi)發(fā)周期，加快產(chǎn)品的更新?lián)Q代速度。

增材制造是一種新的制造技術(shù)，相比傳統的機加、模具等制造方式，增材制造重塑了產(chǎn)品設計、業(yè)務(wù)模式和制造手段。通過(guò)重塑設計減材減重，通過(guò)掃描數據快速編輯，顛覆了傳統參數化建模的方式；減少了對工裝夾具、產(chǎn)線(xiàn)等現場(chǎng)條件的依賴(lài)，工藝步驟大大壓縮，無(wú)須庫存原材料和流轉，可實(shí)現隨處生產(chǎn)、按需生產(chǎn)、個(gè)性化定制；消除了開(kāi)模的成本，消除了冗長(cháng)的工藝步驟和流轉，減少了供應鏈，可實(shí)現單件或小批量生產(chǎn)。

閉環(huán)尺寸質(zhì)量管理實(shí)驗室搭建了先進(jìn)的質(zhì)量檢測管理平臺和閉環(huán)尺寸質(zhì)量檢測體系，面向對零件制造精度或裝配精度存在需求的制造企業(yè)，貫徹閉環(huán)尺寸質(zhì)量管理體系，提升機械產(chǎn)品的可裝配性、功能與性能特性以及外觀(guān)感知質(zhì)量，助力制造業(yè)持續改進(jìn)及創(chuàng )新。